شرکت گراکو (گریکو) در سال 1926 توسط راسل گری و برادرش لیل گری جهت تولید و فروش گریس گان‌های بادی راسل تاسیس گردید. این شرکت در سال 1957 اولین پیستولت ایر اسپری خود را معرفی نمود و به توسعه سیستم‌های پاشش و انتقال سیالات سبک و سنگین ادامه داد.
گراکو یک شرکت صنعتی آمریکایی است که در توسعه و ساخت سیستم های انتقال مواد ، اسپری رنگ و پوشش، سیستم های انتقال و تزریق روان کنند ه ها، روغن و گریس تخصص دارد. دفتر مرکزی این شرکت در مینیاپولیس، مینه سوتا قرار داشته و محصولات خود را به مشتریان در سراسر جهان عرضه می نماید.
تزریق و پاشش فوم
فوم پلی یورتان به عنوان یکی از مهم ترین عوامل عایق در صنایع مختلف، نقش بسیار مهمی را ایفا می کند. استفاده گسترده از تزریق و پاشش فوم در عایق سازی، عایق دهی حرارتی و صوتی و حتی در برخی فرآیندهای صنعتی به دلیل ویژگی های خاص آن است. در این مقاله، به بررسی مراحل تزریق و پاشش فوم پلی یورتان، کاربردهای آن و مزایای استفاده از این عایق پرداخته خواهد شد.
فوم تزریقی پلی یورتان چیست؟
فوم تزریقی پلی یورتان نوعی ماده عایق است که به دلیل خواص عایق عالی در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. این فوم با ویژگی های منحصر به فردی همچون سرعت اجرا، وزن سبک، عمر طولانی و مقاومت در برابر رطوبت و حرارت، به عنوان یکی از بهترین راه حل‌های عایق سازی شناخته می شود.
این ماده با تزریق پلی یورتان مایع به یک ناحیه مشخص ایجاد می شود، جایی که منبسط و جامد شده و یک لایه عایق بادوام و کارآمد را تشکیل می دهد. این فرآیند شامل تزریق و پاشش فوم پلی یورتان مایع به داخل حفره ها، ترک ها یا شکاف ها می شود.
این نوع عایق به ویژه در آب بندی شکاف ها و جلوگیری از نشت هوا موثر است که به بهبود بهره وری انرژی و کاهش هزینه های گرمایش و سرمایش کمک می کند. فوم تزریقی پلی اورتان همچنین به دلیل تطبیق پذیری و توانایی تطابق با اشکال و خطوط نامنظم شناخته شده است. این ویژگی آن را برای طیف گسترده ای از کاربردها در صنایع ساختمانی، خودروسازی و تولیدی مناسب می کند.
روند بازاریابی و فروش این شرکت مبتنی بر رضایت مندی مشتریان، رفع نیازهای مشتری و بهبود مستمر کیفیت محصولات استوار شده است.
محصولا گراکو شامل:
- سیستم‌های پاشش رنگ ایرلس و ایر اسپری
- سیستم‌های پاشش صنعتی، ساختمانی و دستگاه‌های خط کشی خیابانی
- سیستم‌های تزریق و انتقال سیالات مانند انواع گریس، روغن و روان کننده‌ها به صورت اتوماتیک و دستی
- پمپ‌های دیافراگمی و پیستونی انتقال سیالات سبک و سنگین خاص شامل انواع اسیدها، بازها و مواد آتش زا
- دستگاه‌های اعمال و تزریق انواع چسب و درزگیر
تجهیزات تزریق و پاشش فوم و پولی یوریا GRACO (polyuria)
دستگاه های مختلفی در حوزه صنعت مورد استفاده قرار می گیرند که کار با آن باعث می شود تا هر چه سریع تر و حرفه ای تر و با کیفیت بالاتر عملیات مختلف در صنعت انجام شود. یکی از دستگاه هایی که در این زمینه کمک زیادی می کند، دستگاه پاشش فوم و پلی یوریا گراکو است که قصد داریم در این مطلب در مورد آن صحبت کنیم.
دستگاه تزریق و پاشش فوم و پولی یوریا چیست؟
این دستگاه برای پاشش و اعمال مواد مختلفی از جمله پولی یوریا، فوم و پلی اورتان مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از این دستگاه از برند گراکو شما می توانید انواع مختلفی از مواد را برای ایجاد پوشش های مورد نظر استفاده کنید. گان های مخصوص گراکو دقیقا منطبق برای کاربرد مورد نظر طراحی شده و شلنگ های آن هم دارای گرمکن است. همه این عوامل در کنار هم باعث می شود تا فردی که با این دستگاه کار می کند، آرامش خاطر داشته باشد. از مزایای ویژه اعمال فوم می توان به صرفه جویی و جلوگیری تبادل گرما و سرما در فصول گرم و سرد سال و جلوگیری از ورود صداهای مزاحم از بیرون اشاره کرد.
نحوه کار با دستگاه تزریق و پاشش فوم و پولی یوریا
شما می توانید در این دستگاه پس از تنظیم کردن دمای و فشار هر دو جزء مواد (ایزو و پولی) با استفاده از پیستوله آن محصول نهایی خود که می تواند همام فوم و یا پولی یوریا باشد بر روی سطح مورد نظر خود اسپری و یا حتی تزریق نمایید که اعمال این گونه مواد نیاز به پاکسازی سطح اولیه از هرگونه چربی و آلودگی می باشد. قابل ذکر می باشد که پس از اسپری و یا تزریق مواد حدود 4 ثانیه زمان نیاز است تا هر دو جزء مواد با هم واکنش نشان داده و محصول نهایی ایجاد شود.
کاربرد دستگاه پاشش و تزریق فوم و پولی یوریا گراکو
از این دستگاه و تجهیزات آن می توان برای موارد زیر مورد استفاده قرار داد:
• پر کردن فضاهای خالی در پشت دیوارها و یا استفاده از آن به عنوان سقف کاذب و پیش ساخته
• عایق کاری روی پشت بام ها و دیوارهای خارجی برای جلوگیری از نفوذ آب به ساختمان ها
• عایق کاری صوتی و حرارتی دیوارهای داخلی بین واحد های یک ساختمان
• عایق کاری سوله ها، مرغداری ها، فضاهای داخلی یخچال ها و غیره
• عایق کاری برای خطوط لوله و انتقال انرژی
کاربردهای تزریق فوم
تزریق و پاشش فوم به طور گسترده در صنایع مختلف کاربرد دارد:
1. اسیدزنی ماتریس: با استفاده از تزریق فوم، می توان ماتریس را اسیدزنی کرد و ویژگی های آن را بهبود بخشید.
2. جلوگیری از نشت گاز: تزریق فوم به عنوان یک روش موثر برای جلوگیری از نشت گاز در محیط های مختلف به کار می رود.
3. اصلاح لایه های آبده آلوده: در برخی موارد، تزریق فوم به منظور اصلاح لایه های آبده آلوده در محیط های آبی استفاده می شود.
4. بستن مسیری در محیط متخلخل: از تزریق فوم به منظور کنترل جریان و بستن مسیری در محیط های متخلخل استفاده می شود .
5. افزایش عملکرد سازه های ساختمانی: با تزریق فوم، عملکرد سازه های ساختمانی افزایش می یابد، از جمله در مقاومت در برابر حرارت، رطوبت و صدا.
6. عایق بندی و حفاظت در برابر حرارت و سرما: فوم تزریقی به عنوان یک عایق پیشرفته استفاده می شود تا از سازه ها و محیط های مختلف در برابر حرارت و سرما محافظت کند.
7. کاربردهای در صنعت ساخت و ساز: تزریق و پاشش فوم در صنعت ساخت و ساز به منظور بهبود ویژگی های مکانیکی سازه ها، عایق بندی و کنترل جریان هوا استفاده می شود.
8. کاربردهای در صنایع نظامی: تزریق فوم در صنایع نظامی برای ایجاد عایق ها، محافظت از سازه ها و تقویت ساختمان های نظامی کاربرد دارد.
9. کاربردهای در صنایع دریایی: تزریق فوم در صنایع دریایی به منظور عایق بندی و مقاومت در برابر شرایط سخت دریا استفاده می شود.
10. کاربردهای در صنایع خودروسازی: تزریق فوم در صنایع خودروسازی به منظور بهبود ویژگی های مکانیکی و عایق بندی قطعات خودرو به کار می رود.
11. کاربردهای در صنایع الکترونیکی: تزریق فوم در صنایع الکترونیکی به منظور عایق بندی و محافظت از قطعات الکترونیکی در برابر شرایط محیطی استفاده می شود.
13. کاربردهای در صنایع غذایی: تزریق فوم در صنایع غذایی برای عایق بندی و حفاظت از محصولات غذایی در برابر شرایط محیطی استفاده می شود.
14. کاربردهای در صنایع پزشکی: تزریق فوم در صنایع پزشکی برای ایجاد عایق ها، استفاده در تجهیزات پزشکی و حفاظت در برابر عوامل محیطی به کار می رود.
15. کاربردهای در صنایع کشاورزی: تزریق و پاشش فوم در صنایع کشاورزی برای عایق بندی، حفاظت از محصولات کشاورزی و بهبود شرایط محیطی استفاده می شود.
16. کاربردهای در صنایع نورپردازی: تزریق فوم در صنایع نورپردازی به منظور عایق بندی و محافظت از تجهیزات نورپردازی استفاده می شود.
17. کاربردهای در صنایع خدماتی: تزریق فوم در صنایع خدماتی برای عایق بندی، محافظت از تجهیزات و بهبود شرایط محیطی کاربرد دارد.
18. کاربردهای در صنایع آب و فاضلاب: تزریق فوم در صنایع آب و فاضلاب ببرای عایق بندی، تقویت سازه ها و جلوگیری از نشت آب استفاده می شود.
19. کاربردهای در صنایع چوب و مبلمان: تزریق و پاشش فوم در صنایع چوب و مبلمان به منظور عایق بندی، استحکام بخشی و بهبود ویژگی های مکانیکی مواد به کار می رود.
20. کاربردهای در صنایع ساختمانی و عمرانی: تزریق فوم در صنایع ساختمانی و عمرانی در سازه ها، عایق بندی و تقویت مواد کاربرد دارد.
21. کاربردهای در صنایع نقشه برداری و زمین سازی: تزریق فوم در صنایع نقشه برداری و زمین سازی برای جلوگیری از نفوذ آب و بهبود ویژگی های خاک استفاده می شود.
22. کاربردهای در صنایع نقلیه: تزریق و پاشش فوم در صنایع نقلیه برای استفاده در قطعات، بهبود ویژگی های مکانیکی و عایق بندی قطعات استفاده می شود.
مزایای استفاده از تزریق و پاشش فوم
برخی از مزایا فوم پلی یورتان عبارتند از:
• مزایای حرارتی: فوم پلی یورتان به عنوان یک عامل عایق حرارتی عالی شناخته می شود که در حفظ دماهای مطلوب در محیط های مختلف موثر است.
• عایقی و صوتی: این نوع فوم علاوه بر عایقی بودن در برابر حرارت، عایقی برتری در برابر صدا نیز دارد که در محیط هایی که نیاز به کاهش صدا دارند، بسیار مفید است.
• ضد صدمات: فوم پلی یورتان به دلیل خواص خود به عنوان یک عامل ضد صدمات بسیار عالی شناخته می شود که می تواند از ضربه ها و اثرات ناشی از فشار و وزن مواد مختلف محافظت کند.
• مقاومت در برابر رطوبت: تزریق و پاشش فوم دارای مقاومت بالا در برابر رطوبت است که به حفظ خواص و کارایی آن در طولانی مدت منجر می شود.
• سازگار با محیط زیست: از جمله مزایای برجسته فوم پلی یورتان، خصوصیات سازگاری با محیط زیست و بازیافت پذیری آن است که به حفظ محیط زیست کمک می کند.
رویکردها و مدل های مربوط به تزریق فوم
همان طور که گفته شد، تزریق و پاشش فوم پلی یورتان یک روش مهم در بسیاری از صنایع است که از آن به عنوان یک عامل عایق، گرمایی، صوتی و ضدآب استفاده می شود. در محیط های مختلف، مدل های مختلفی برای تزریق فوم وجود دارد که به طور کلی به دو دسته تزریق فوم پلی یورتان جامد و مایع تقسیم می شوند.
تزریق فوم پلی یورتان جامد
در این روش، فوم پلی یورتان به صورت جامد و بدون حرکت در محیط مورد نظر تزریق می شود. این روش برای استفاده در ساختمان ها، عایق‌کاری و جلوگیری از نشتی های آب و هوا مفید است.
• مزایا: عمر طولانی، قابلیت عایقی بالا، مقاومت در برابر ضربه و حرارت.
• معایب: نیاز به تجهیزات ویژه برای تزریق، هزینه بالا در مقایسه با روش های دیگر.
تزریق فوم پلی یورتان مایع
در این روش، تزریق و پاشش فوم پلی یورتان به صورت مایع و با استفاده از دستگاه های خاص انجام می شود. این روش برای پر کردن فضاهای مختلف در سازه ها و تعمیرات سریع به کار می رود.
• مزایا: قابلیت پر کردن فضاهای پیچیده، سرعت عمل بالا، کاهش هدر رفت فوم.
• معایب: خواص عایقی کمتر نسبت به فوم جامد، نیاز به دقت بالا در تزریق.
با توجه به نیازها و محیط مورد استفاده، انتخاب مناسب بین این دو روش برای تزریق فوم پلی یورتان مهم است.
مراحل تزریق و پاشش فوم پلی یورتان
1. آماد ه‌سازی محیط: قبل از هر چیز، محیطی که قرار است فوم پلی یورتان در آن تزریق یا پاشش شود، باید آماده شود. این شامل پاک کردن سطح، برطرف کردن هر نوع آلودگی یا گرد و غبار و همچنین اطمینان از خشک بودن محیط است.
2. آماده سازی فوم: فوم پلی یورتان باید به درستی آماده شود. این شامل مخلوط کردن مواد فوم پلی یورتان با دقت و به میزان مناسب است تا فوم به درستی بتواند در محیط مورد نظر تزریق یا پاشش شود.
3. تزریق فوم پلی یورتان: در این مرحله، فوم پلی یورتان به وسیله یک دستگاه تزریقی به محیط مورد نظر تزریق می شود. این فرآیند با دقت و به مقدار مناسب صورت می گیرد تا فوم به درستی پخش شود و وظیفه های مورد نظر را انجام دهد.
4. پاشش فوم پلی یورتان: در مواردی که نیاز به پاشش فوم پلی یورتان بر روی سطوح بزرگ تر یا پیچیده تر است، از دستگاه های پاششی استفاده می شود. این دستگاه ها به وسیله اسپری کردن فوم روی سطوح، فوم را به درستی پخش و توزیع می کنند.
5. خشک شدن و تثبیت: پس از تزریق یا پاشش، فوم پلی یورتان باید به مدت معینی خشک شود و تثبیت شود. این زمان معمولا توسط تولید کننده فوم تعیین می شود و بسته به شرایط محیطی ممکن است متغیر باشد.
6. بررسی و تست: در نهایت، بعد از خشک شدن کامل فوم، بررسی ها و تست های لازم برای اطمینان از عملکرد صحیح فوم انجام می شود. این شامل بررسی مقاومت در برابر ضربه و مشخصه های فنی دیگر است.
دستگاه های پاشش و تزریق فوم برند گراکو یکی از کارآمد ترین و بروز ترین دستگاه ها در جهان است که هم در مدل های برقی و هم مدل بادی و هیدرولیکی طراحی و تولید شود. این دستگاه ها کیفیت فوق العاده بالایی دارد و استهلاک آن ها هم بسیار پایین است. ما در این مطلب به طور کامل این دستگاه را به شما معرفی کردیم که شما می توانید برای اطلاعات بیشتر و خرید تجهیزات آن با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.
